我校两项科技成果通过中国石油与化工联合会科技成果鉴定

3月7日，中国石油与化工联合会组织专家在山东省龙口市对北京化工大学和山东道恩高分子材料股份有限公司联合开发的“反应增容-预分散动态硫化制备耐油丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶技术”和“医用热塑性溴化丁基橡胶制备技术”进行了科技成果鉴定。

大连理工大学蹇锡高院士，哈尔滨工业大学赵连城院士，化工行业生产力促进中心刘久贵高工，中国化工学会化工新材料专业委员会原副会长许春华教授级高工，中山大学教育部长江学者特聘教授、国家杰出青年基金获得者章明秋教授，北京大学教育部长江学者特聘教授、国家杰出青年基金获得者杨槐教授，山东大学冯圣玉教授，中国合成橡胶工业协会秘书长齐润通高工等专家组成鉴定委员会，在听取项目组汇报、现场考察、经过质询和讨论后，一致认为两项科技成果“填补了国内空白，达到了国际先进水平”。我校材料科学与工程学院先进弹性体材料研究中心张立群教授、田明教授和道恩高材公司于晓宁董事长等项目组成员参加会议。

北京化工大学和山东道恩高分子材料股份有限公司紧密合作十余年，联合开发的“完全预分散－动态硫化制备热塑性硫化橡胶的成套工业化技术”获2008 年度国家技术发明奖二等奖。在该技术平台基础上，经过多年的技术攻关，又开发了“反应增容-预分散动态硫化制备耐油丁腈橡胶/聚丙烯热塑性硫化橡胶技术”，在国内首次建成了5000吨/年工业化生装置，产品的主要性能达到国际同类产品的先进水平。该新材料应用于密封圈、密封垫、燃油管、汽车油箱、衬垫及隔膜等高耐油场合，相比热固性丁腈橡胶和氯醇橡胶密度低，成型制件生产效率高，尺寸精度高，综合成本降低20%~30%。开发的“医用热塑性溴化丁基橡胶(TPIIR)制备技术”，建成了1000吨/年的中试生产装置，正在实施万吨级生产线建设。采用TPIIR制备的医用胶塞制品经安徽省药品包装材料与容器检测中心检测，符合国家食品药品监督管理局有关注射液用卤化丁基胶塞的标准（YBB00042005）的要求，通过了美国联邦食品药品监督管理局（FDA）的药物主控文档（DMF）和美国联邦药典最高级别（USP CLASS VI）的认证。采用TPIIR替代热固性丁基橡胶制造医用胶塞生产效率高，安全性高，节约边角余料15%左右，综合成本降低10%。这两种新材料附加值高，并可反复回用，节约资源，减少固体废弃物产生，具有显著的经济和社会效益。