强化预拌混凝土质量过程管理 确保产品质量

　　为保证预拌混凝土生产质量，市监督总站将进一步深化落实过程管理，严格进行过程把控，各预拌混凝土企业应着重注意以下几个方面：

　　一是强化原材料采购管理。优先选用企业信誉好，产品质量可靠、稳定的原材料；认真核查原材料质量证明文件的有效性,检验报告中检测项目不全的材料，禁止进场。

　　二是强化原材料进场检验。对发现检验结果波动较大的原材料，应及时查找原因进行处理；加强对进场砂的含水率指标的控制，不得使用含水率超过8%的砂子。

　　三是强化原材料过程管理控制。在原材料上料口设置明显标识，不同材料严禁混仓存储；骨料仓下料口的挡墙应有足够的高度，上料时，堆料高度不得高于挡墙高度；每天砂含水、砂含石等指标的检验不得少于2次，波动较大时，应及时增加检测频次。

　　四是强化配合比管理。主要原材料更换后应重新进行配合比设计或配合比验证；混凝土开盘鉴定时，应按照实际生产配合比和当时的砂含水、砂含石等指标进行；混凝土生产控制系统应确保原材料用量采集信息准确，材料用量调整不得超过授权范围，且应留有记录。

　　五是注重细节管理，避免二次增加影响原材料质量的因素。设置洗车设备，对进入生产区域的货车、混凝土运输车、泵车等车辆的车轮进行清理，避免泥块、杂物带入骨料仓；及时清理骨料仓地面遗洒的骨料；加强场内铲车、生产设备的日常维修检查，避免设备的机油遗洒在骨料上；每天清理铲车铲内遗留的骨料等；在骨料仓门口应设置排水沟槽，以防雨水倒灌进料仓；新改扩建的骨料仓地面宜采用后倾方式，有利于砂排水。

　　六是强化实验室环境监控。混凝土标养室感应头应放置在室内有代表性地点；定期核查混凝土温湿度控制仪；做好混凝土标养室温湿度记录，每天不少于二次。