我校再生橡胶生产技术获得突破

12月9日，中国物流与采购联合会组织专家，在江苏宿迁对北京化工大学和江苏强维橡塑科技有限公司联合研发的“多阶螺杆连续脱硫绿色制备颗粒再生橡胶成套技术”进行了科技成果鉴定。由来自北京橡胶工业研究设计院、总装备部科技委、北京环卫集团、中国资源再生产业联盟委员会、中国轮胎循环利用协会、南开大学和山东玲珑轮胎股份有限公司的专家组成鉴定委员会。出席会议的有工业和信息化部节能司的领导，以及多位用户单位代表。

鉴定会工作汇报现场

鉴定专家组参观生产现场

专家组认真听取了张立群教授的研制工作报告和史金炜博士的技术工作报告，对验收文件，如：技术查新报告、环境监测报告、产品测试报告、用户意见、专利证书等进行了严格审阅，并对技术设备生产线进行了现场考察，经过专家组的质询和讨论后，一致认为课题组提供的鉴定资料齐全、翔实，符合鉴定要求。鉴定组专家认为本技术针对高温高压动态脱硫法、单/双螺旋塑化机脱硫法所带来的再生橡胶质量不稳定及传统精炼工序高污染等问题，自主研发了多阶螺杆连续脱硫设备技术，实现了“近零排放”，解决了再生橡胶行业污染大、能耗高、产品质量不稳定的难题，真正实现了从废橡胶制备再生橡胶整个工艺流程的安全、环保、节能、清洁、连续和高效。该技术所制备的颗粒状再生橡胶产品，性能优异稳定。解决了传统块状再生橡胶下游应用时难分散、能耗高、易焦烧的难题，成功试制了轿车轮胎和全钢载重子午线轮胎。同时，经检索查新，国内外未见文献报道，项目具有独创性，已获授权中国专利10余项，拥有自主知识产权；建设成了第一套工业化示范生产线，生产的再生橡胶经检测达到并优于再生橡胶国家标准（GB/T13460-2008）的各项要求，用户反应良好。该技术经济和社会效益显著，市场前景广阔。经环境监测部门检测，该技术的生产车间空气质量符合环保要求。因此，该技术经鉴定属国内外首创，关键技术达到国际领先水平。工信部节能司认为，企业的发展和社会的进步依靠的是科技创新，本项成套技术的研发成功可以说是再生胶行业的一次革命，为废橡胶循环再利用产业的环保和节能做出了积极贡献，也是产学研合作的成功范例。