《冷轧带钢高效清洗和冷轧工序废弃物高值化利用技术开发》通过中国钢铁工业协会科技成果鉴定

中国钢铁工业协会于2015年1月26日在北京主持召开了“冷轧带钢高效清洗和冷轧工序废弃物高值化利用技术开发”科技成果鉴定会。该成果研发历时近七年，先后得到国家科技支撑计划课题、宝钢集团有限公司金苹果项目子项目等支持，由北京科技大学和宝钢集团有限公司合作完成的。

该项目开发了以直火预热为特点的高效组合清洗技术，实现了退火前带钢表面残留物≤23 mg/m ² ；开发了冷轧工序废弃物三相(铁粉、油相和水相)高效分离、循环利用技术，回收碱液90%以上、添加剂80%以上、热水70%以上，同时分离出了废油和铁粉。该两项技术已在宝钢集团有限公司实现了产业化应用，年新增产值6480万元，利润648万元，年节支588万元。建立了分子动能逸出平台模型，开发了冷轧含油固废无污染连续分馏技术和装备，经分馏脱油后的固相粉体(主要为铁粉)含油量降至0.5%以下；以该固相粉体为原料开发出多种高值化产品（还原铁粉、锶铁氧体、云母氧化铁粉等），均达国标或行标；同时，利用轧辊磨削废料开发出软磁复合材料、金属管材SHS涂层粉末、磁性磨料等多种产品；另外，研发出不锈钢酸洗液绿色处置技术，为实现Cr、Ni等重金属回收再利用打下了技术基础。

鉴定委员会一致认为该成果整体技术达到国际先进水平，其中冷轧工序废弃物三相分离技术达到国际领先，并建议加快该技术成果的推广应用。

（责编：邢华超）