中国尊工程严把焊缝质量关

　　中国尊工程是我市最高地标建筑，采用巨形框架（巨柱、转换桁架、巨型斜撑组成）+混凝土核心筒（型钢柱、钢板剪力墙）结构体系，总用钢量高达13.5万吨，钢结构施工焊接量巨大，其中施工现场焊缝探伤总长累计为49280米，制作厂焊缝探伤总长累计达284661米，加起来能绕北京五环路三圈多，焊缝的施工质量至关重要。

　　为确保钢结构施工焊缝质量，市监督总站一直坚持高标准、严要求，严格按照国家和我市有关工程建设质量管理方面法律、法规及规范性文件对施工焊缝质量进行监督，督促参建单位落实主体责任。自钢结构施工以来，市监督总站和参建单位采取多项举措进行施工焊缝质量控制：一是组织对现场所有焊工进行技能考核，对考核不合格焊工，严格勒令退场，淘汰率达32.4%，确保了现场每一位在岗焊工焊接技能过硬。二是进行焊接工艺评定，为确保负温下焊接施工质量，组织工程师赴沈阳进行负温焊接工艺评定，明确最佳焊接工艺参数和操作要点，形成焊接工艺指导书指导现场施工，共进行工艺评定16组，涵盖现场所有节点形式。三是执行严格焊前报验，现场钢结构安装校正完成后，由项目测量工长对轴线定位及垂直度进行检查，合格后通知质检员进行专业检查，各项验收合格满足要求后，再通知焊工班组长安排人员施焊。四是严格焊接温度控制，焊前预热及层间温度的保持采用电加热器方式进行，并使用专用的红外测温仪器检查；焊接过程中随时监测层间温度，层间温度控制不低于120℃；现场焊缝焊接完成后，使用电加热设备将焊缝两侧200mm范围内加热至200℃ ~250℃，保持温度70min~120min，过程中实时对温度进行监控，形成焊缝电加热记录表。五是执行完备的检测制度，当焊缝温度经24h冷却至常温后，由项目质检员采用目测法观察焊缝外观，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未满等缺陷进行现场补焊，外观检测合格后进行无损探伤自检，自检合格由第三方检测单位进行抽检，严格对一级焊缝进行100%超声波探伤，二级焊缝进行20%超声波探伤；同时，市监督总站投入专项检测资金委托第三方检测单位对关键部位的焊缝开展抽测，抽测结果均合格。

　　中国尊工程焊缝质量的有效控制，体现了企业主体责任落实和政府监督有效实施，多主体、多措并举的质量控制模式成效显著，市监督总站将继续加大工程质量监督执法力度，督促参建各方落实工程质量主体责任。